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矿粉压球机压力都有哪些方面的影响

发布时间:2018-04-28 09:51| 浏览: |来源: 江苏快三开奖结果

    就关于“碳酸化条件”的研究中曾提出:“加大矿粉压球机压力可以进一步提高团球质量”,并认为提高矿粉压球机压力时,生球容重增大,气孔率下降,生球强度增加.与此同时碳酸化后的成品质量也得到改善。矿粉压球机压力由10MPa(100kg/c㎡)增加到6oMP=(8OOkg/cm2)时,团球强度也相应地由,7mpa(70k~tcm2)增加耕11MPa(110kg/cm2)以上(短碳化时间)。可见作者主张高的球团矿粉压球机压力.并提倡矿粉压球机压力从10MPa提高剩60MPa,同时认为在高的矿粉压球机压力下球团气孔率虽然下降,但并未堵塞住CO2进入球团的通道。由此论点的影响,在过去一段时期内,国内石灰碳化球团矿粉压球机球碗排列形势曾由直排列改为横排列,借此提高球团的成型压力,增加球团的密实度。对石灰碳化球团而言,球团的矿粉压球机压力是否越大越好?我们对此持以否定的看法。我们认为石灰碳化球团的矿粉压球机压力只要能满足压出的球团有一定的密实度,在保证生球输送及下罐不致于破裂的前提下,矿粉压球机压力应该适当的降低。因为随着矿粉压球机压力的降低,球团容囊的减少,球团的内孔隙率会相应的增加,因而可以保证在较短的碳化时间内加速Co2向球内扩散的速率以及球团水份的干燥速度,进而提高球团的质量(耐压强度)及缩短碳化时间这可以从我们试验研究中以石灰粉为原料,在较低的矿粉压球机压力下所制成的石灰碳化球团,在碳化速率及球团耐压强度方面大大优于高矿粉压球机压力条件下制得的球团的结果所证实。
下面介绍本所就球团矿粉压球机条件方面的试验情况及结果。
把石灰粉掘以一定比倒的石灰,以油压机用自制的球模(扁椭圆形类似生产的球型)压制成不同矿粉压球机压力同一形状大小的球团。矿粉压球机压力从油压表显示。把50、75、150、200、250、300、400、450、600(×0.0981MPa)不同矿粉压球机压力的球团放在同一碳化罐内进行碳化,一定时间后取出.测定其碳化度及耐压强度,另取一部份生球分别测试其容重、孔隙率、生球强度,随着矿粉压球机压力的提高球团容重增加,孔隙率减少碳化后的球团碳化度降低,耐而强度下降。随着矿粉压球机压力增加,球团孔隙率从矿粉压球机压力7.4MPa时的15降到矿粉压球机压力24.5MPa时的5%;当矿粉压球机压力再提高到44MPa时,虽球团容重仍略为增加,可是球团孔隙率已基本保持在3%不变。这说明此时球团的矿粉压球机压力已开始使煤粒挤压变形,球体内部粒子间的大孔隙,已基本被水份堵满了,这就大大降低了碳化的进程。可见,随着矿粉压球机压力的提高,球团质量显而易见地降低。如低压矿粉压球机压力的第一点样号.只经很短的3个小时碳化.球团碳化度已高达85%,球团耐压强度也巳达到392N/球的指标;但相应的最高矿粉压球机压力58.8MPa%的样号,球团碳化度只迭25%,球团耐压强度也极差,只有68N/球。经过8小时碳化后的另一系列试验数据,规律也相同。低于22.5MPa矿粉压球机压力的所有低压矿粉压球机样号球团的耐压强度都合格,其中球团最高的耐压强度选588N/球,碳化度最高的为78%,而高压矿粉压球机压力58%.8MPa样号的球团,碳化度只达48%,耐压强度只有147N/球的数据,再次说明着要缩短碳化时间,可以用降低矿粉压球机压力,提高球团孔隙率来加速碳化的进程但是球团的成型压力也不能太低,因为球体内部孔隙率太高时,虽然球团碳化度很高,但碳化对生成的碳酸钙难以形成坚强的骨架,结构疏松,球团强度反而下降,同时矿粉压球机压力太低,也会导致生球强鹿太差,矿粉压球机压打对生球强度影响的数据。此外比较碳化3小时及碳化8小时的试验数据,当矿粉压球机压力增大时,必须延长碳化时间,球团强度也可以相应提高,且强度最高点的图形略向右移,此处移到19.8MPa的位置,但仍在低压矿粉压球机范围内。可见延长时间至9小时后的碳化度最高点的样号韭不右移,仍然是最低矿粉压球机压力所处的样号球团耐压强度最高点与碳化度最高点的样号不相同说明碳化度并不是决定球团强度的唯一因素,球团内部粒子间的结构紧密度对强度也有重要的影响,原则是在保证Co2。能以轻快的速度通过球体孔隙通道的前提下,适当增加球团的紧密度根据试验结果,我们建议以石灰粉为原料的石灰碳化球团的矿粉压球机压力以在14.7—29.4MPa范围为宜,球团加压碳化流程的工厂,由于碳化气源Coz分压高,矿粉压球机压力可以适当提高。低压碳化尤其是石灰窑流程煤球矿粉压球机压力应该降低。降低球团矿粉压球机压力可以采取把球团机横排列球碗改为直排列,提高煤球机转速,调整双辊间隙,降低喂料料位高度等措施来实现。由于现有矿粉压球机机无法测试出成型压力的大小,只能根据设计数据及昕压出的生球强度大小,粗略作出判断福建永安化肥厂石灰窑碳化流程压球机从横排列改为直排列,并把球团机电机由6级为4级,球团机转速从8r/rain提高到15r/rain后降低了矿粉压球机压力改造前后生球强度从过去的78.5N/球降到58.9-68.7N/球,再配合其他改造措施如加大气量、变温碳化等措施后,石灰窑碳化时间从过去的25小时降到如今的16小时,收到良好的效果。
降低石灰粉为原料的石灰碳化球团矿粉压球机压力的研究,为缩短球团碳化时间指出了方向建议设计制造单位应进一步研究制造更合理的球型及球团矿粉压球机机,以适应低压矿粉压球机及生球运输下罐强度的要求为何我们与原中国科学院在球团矿粉压球机压力研究方面会得到如此相反的结论呢?我们认为这是由于所采用的原料不同所致。原中国科学院压制球团所用的原料为“大化焦粉”,而我们所用的是无烟煤煤粉众所周知,焦粉内孔隙率极大,并远远超出无烟煤籽。以致科学院用较高的矿粉压球机压力尚不致把球团孔隙培住,也不致影响Co2进入球内的通道,此时球团高的智实度在内孔隙率极大的焦耪球团中就对球团强度起了良好的效应而对小合成氨广所采用的石灰粉,内孔隙率本来就很小,矿粉压球机压力增加后梅显著降低COz向球体内部扩散的速率,也就影响了球团的强度.此时球团高的密实度在内孔障率很小的球团团中就对球团的强度起了不良的效应。
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